设备优势
坩埚液压机优势
双工位石墨坩埚液压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
山东万向娱乐重工专注各行业液压机床研发设计生产，荣获多项国家专利，为您提供液压机一站式解决方案。
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石墨坩埚是坩埚的一种，其市场前景取决于石墨坩埚的用途作用，常见的石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。近年来，新能源汽车的锂电池提纯就需要用到石墨坩埚，而且是需求量就较大的消耗品。压制石墨坩埚的机器设备根据模压(压塑)生产工艺，称之为石墨坩埚液压机，坩埚市场的需求量的变动，也直接带动了石墨坩埚液压机的市场需求量。目前石墨坩埚液压机常用吨位有1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等。更换模具，还可用于压制方形坩埚、圆形坩埚、九孔坩埚等。
石墨坩埚液压机采用三梁四柱式单缸设计，双工位结构，先进的液压系统，电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。石墨坩埚液压机可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。电器控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，为保证液压机连续，频繁的工作稳定性，配有油液冷却装置，按钮集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
石墨坩埚成型液压机压制的坩埚制品600×1200，600×1100，600×950，850×1000坩埚等尺寸规格，3-5分钟出一模，压制密度1.65，可使用4-6次左右。2000吨石墨坩埚液压机是热门机型，应用范围广，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。
石墨坩埚液压机1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。液压系统采用了伺服系统控制，具有省电、噪音小、精度高、速度可调的优点，保证了液压机工作平稳正常的运行，降低了使用成本。石墨坩埚有大小，重量不同，规格不同，使用的液压机吨位不同。
双工位石墨坩埚成型液压机采用PLC控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺。在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到佳电气性能。具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。
公司根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于，包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。石墨坩埚成型液压机生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。
石墨坩埚生产线设备包括：保温双轴拌桶、糊料什量斗、自动输送上下料装置、石墨坩埚模具、石墨坩埚液压机等。具体的工艺流程为：石墨粉混合料——双轴拌桶混料搅拌——糊料什量斗量出配料——自动输送上下料装置送料到石墨坩埚模具内——启动石墨坩埚液压机——滑块快速下行——保压延时根据设置排气次数排气——滑块快速回程——停止——顶出缸将压制完成的石墨坩埚顶出。
双工位石墨坩埚液压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
石墨坩埚液压机1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
采用移动工作台，外脱模的结构设计，有效缩减液压机的行程，1、2号工位轮流工作，基本3-5分钟就能生产一个坩埚。
采用PLC控制，集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配，根据产品特性自由设定排气次数、保压时长等。
设备具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实现自动和半自动操作方式。工作压力、行程可在规定范围内调节。
三梁四柱式结构，滑块通过立柱圆柱面导向。立柱为四螺母结构，便于机身预紧，滑块为上传动单缸加压结构形式，目前单缸的是较合理的结构形式。
石墨坩埚液压机主要用于石墨坩埚/碳素坩埚成型工艺，根据产品规格和大小设计出多种机型，模压一次成型，可根据用户需要设计双工位提高效率。山东万向娱乐重工依托粉末成型多年的经验和坩埚成型工艺而开发的坩埚成型专用成型机，已在行业推广得到多家客户的充分肯定。
山东万向娱乐重工设计生产的坩埚液压机从零部件直到成品出厂，都逐一经过严格的控制与检验。雄厚的实力，先进的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及优秀的全程管理，构建了公司产品的优良品质。
315吨耐火材料坩埚成型液压机采用大开口、小台面的三梁四柱液压机结构形式，整机高度超过8米，建议客户做好地基。
2000吨石墨坩埚液压机采用三梁四柱单缸设计结构，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
1000吨坩埚成型压力机根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。该设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成整体。
1500吨石墨坩埚成型液压机结构简单明了，自动化程度高，故障少，维修简单，特别适合压制精密和复杂形状的产品。
1600吨石墨坩埚成型液压机，主要是针对直径在500mm~600mm之间，高度不超过1200mm的中高温石墨坩埚的生产设备。
2000吨液压机主要用于石墨坩埚的成型，一次模压成型，质地均匀，3-5分钟生产一个，一个可用到4-6次，可耐1800摄氏度的高温，可以生产直径600-1800mm的坩埚。
工匠精神，
多年液压机行业技术沉淀，
高素质的技术管理团队以及一套完整的液压成型设备制造工艺流程，
全方位提供技术支持，
根据客户不同的需求量身打造出稳定、适用、环保的优质液压机产品。
实地实景拍摄,汇集液压机行业最新常见问题, 不定时更新有关四柱液压机新闻资讯,期待用户前来选购！
2000吨石墨坩埚液压机是一款三梁四柱式单缸结构，采用双工位设计，通常配备移动工作台，机器配备PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。
1500吨石墨坩埚液压机可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。该系列液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管道及电气装置联系起来构成一体。
2000吨坩埚液压机可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，3至5分钟可压制一个坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以压制各种型号的石墨坩埚，碳素坩埚，碳化硅坩埚，匣钵等工件制品，加工效率高。
石墨坩埚成型液压机生产线可实现石墨坩埚的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。
