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建筑塑料模壳采用聚丙乙烯塑料材质，整体性好，强度高，尺寸稳定，表面强度高，耐摩擦、易清洗，每个模壳可承受800-1000Kg的压力，能适应各种施工荷载。建筑塑料模壳耐热耐寒，抗老化；光洁度高，可重复使用40-50次以上，温度适用范围大，另外还具有质量轻、规格多、易生产、可回收、能重复利用的特性，节约成本，可实现工业化、规模化生产，建筑塑料模壳采用机械化装卸，集装化运输，大大降低了人力强度，提高了生产效率。
建筑塑料模壳的生产需要800吨以上的热压成型液压机，此次重庆客户订购的两台建筑塑料模壳热压成型液压机，一台为800吨液压机，另一台为1000吨液压机，均为伺服液压机。
建筑塑料模壳成型液压机采用电液伺服驱动系统的优点如下：
1、节能：塑料模壳液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服液压机可大大节省电能消耗；
2、噪音低：塑料模壳液压机的油泵采用低噪音泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB，伺服液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低，在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音为80dB-100dB。
3、发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热。由于系统发热量少，一般伺服液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
4、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍。
5、控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高建筑塑料模壳成型产品的质量稳定性。
6、维修保养方便：由于伺服液压机取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求小，减少了液压油污染对系统的影响。
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