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作者:山东万向娱乐重工 发表时间:2022-01-11
随着社会节奏的加快和生产效率的提高,人们对液压机的自动化程度要求越来越高,大大推动了液压机行业的发展。本文所说的电液伺服液压机,就是一种高度集成、高度智能、高度自动化的新一代液压机。电液伺服液压机即液压机的机械系统、油液系统和电控系统达到了一定程度的集成化和智能化,可以实现半自动甚至全自动生产,大大提高了生产效率,解放了人力,降低了生产成本。
电液伺服驱液压机的优点如下:
一、节能:电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节电约20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析:
(1)在滑块快下及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,仍需要消耗额定功率约20%-30%的电能(包括电机电缆、油泵的摩擦、液压通道阻力、阀的压降、机械传动的连接等消耗的能量)。
(2)伺服驱动液压机在保压阶段,伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏,转速一般在100rpm-1500rpm之间,消耗功率只是额定功率的约1%-10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。
(3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,效果高出1%-3%左右,这决定了伺服驱动液压机更加节能。
二、噪音低:本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低约5dB-10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪音比传统液压机低约5dB-10dB。在滑块快下机液压机静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音约为80dB-100dB。
三、发热少:减少制冷成本,减少液压油成本,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的约10%-30%。由于系统发热量少,一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
四、用油量和油箱比一般液压机要小:由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可以延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力 速度可编程控制,满足各种工艺要求。
五、效率高:通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍。
六、控制精度高:伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制,由压力传感器测量系统压力,测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化,所以压力控制精度高,重复性好,提高产品的质量稳定性。
七、维修保养方便:由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。