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压滤板/滤芯板生产设备主要是1250吨液压机，滤板是由液压机通过模具加压成型后，再保持压力在15至25MPa，4至5小时的的时间而成型的。压滤板/滤芯板生产设备_1250吨液压机一次压制成型，即可使用，不需机械切削加工，制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。
压滤机滤板也称为聚丙烯pp厢式滤板、板框压滤机过滤板、压滤机隔膜滤板、聚丙烯过滤机滤板等。压滤机的滤板材料用超高分子量聚乙烯树脂，并加入助剂等模压成型。将各种粉料混合放入模腔，经冷压、烧结热压、保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。
压滤板/滤芯板生产设备主要是1250吨液压机，滤板是由液压机通过模具加压成型后，再保持压力在15至25MPa，4至5小时的的时间而成型的。压滤板/滤芯板生产设备_1250吨液压机一次压制成型，即可使用，不需机械切削加工，制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。
1250吨压滤机滤板成型液压机机身为三梁六柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，延长了寿命。主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
压滤板生产设备客户一次订购两台，一台是2000吨液压机，另一台是1250吨液压机，用于生产不同规格的PP滤板。生产的滤板如下图：
1250吨压滤机滤板成型液压机的特点：
1、三梁六柱式结构简单、经济、实用；
2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；
3、配备PLC系统，可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；
4、1250吨压滤机滤板成型液压机按钮集中控制，可实现手动、半自动、全自动的操作方式；
5、配备伺服液压系统，噪音小、耗能低、产热少、效率高、精确度高；
6、滤板一次成型，不需要额外加工，直接可用；
压滤板/滤芯板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段，具体流程如下：
1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；
2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；
3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；
4、模压：将箱内原料加入模具内通过1250吨压滤机滤板成型液压机压制成型；
5、脱模：保温保压4-5小时，脱模获得成品，即可用；
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