1500吨SMC汽车导流罩成型四柱液压机

SMC汽车导流罩成型液压机属于复合材料成型液压机系列一种，是一种专门用于压制SMC汽车覆盖件的液压设备，采用四柱式或框架式结构，根据不同规格的汽车导流罩和SMC材料的特点，选择不同的吨位和结构形式，常用汽车导流罩成型液压机吨位有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000、3500吨、4000吨等。本文介绍的是客户定制的一款1500吨四柱液压机模压SMC汽车导流罩、挡风板成型。

SMC汽车导流罩

1500吨四柱液压机模压SMC汽车导流罩客户现场：

1500吨四柱液压机模压SMC汽车导流罩客户现场

1500吨SMC汽车导流罩成型液压机试机

1500吨汽车导流罩成型液压机安装调试

1500吨三梁四柱液压机

1500吨SMC汽车导流罩成型液压机配有伺服控制系统和油温冷却系统，采用三梁四柱三油缸设计。油压系统采用插装阀，电气系统采用plc自动控制，具备点动、半自动操作功能，各运行部件的行程、压力、速度在一定范围内均自力可调。以下是关于1500吨SMC汽车导流罩成型液压机的一些信息：

1、组成：1500吨SMC汽车导流罩成型液压机由主机、液压系统、电气控制系统和安全防护装置等组成。主机通常采用三梁四柱式结构，具有大台面、高精度等特点，可以压制各种规格的汽车导流罩。

2、技术特点：1500吨四柱液压机采用先进的液压系统和电气控制系统，具有高精度、高速度、高效率等特点。在压制过程中，采用模压成型技术，通过控制液压机的压力和温度等参数，使SMC材料逐渐变形并最终成型为所需的汽车导流罩形状。

3、应用范围：SMC汽车导流罩成型液压机广泛应用于汽车制造、维修和改装等领域，可以压制各种类型的汽车覆盖件，如大货车导流罩、保险杠、叶子板、尾翼、后视镜外壳、中控台、发动机保护罩、车顶行李箱等。

SMC汽车导流罩成型液压机生产工艺流程如下：

1：加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。

2：闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。

3：排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。

4：固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。

5：脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。

6：模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。

7：后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度 。

1500吨四柱液压机模压SMC汽车导流罩/挡风罩加工现场视频：