匣钵成型设备_800吨匣钵成型液压机

匣钵产品的加工属于耐火材料成型，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。匣钵成型液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱液压机，特殊模架，双向加压，实现各种不同匣钵的成型工艺。匣钵成型液压机用于匣钵产品的生产，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。

匣钵根据其用途不同，生产制造选用的原材料不同，常用的有莫来石匣钵，刚玉莫来石匣钵、氧化铝匣钵、石墨匣钵等。匣钵液压机，双向压制上下冲头及模腔浮动自动成型的手动/半自动，本机专业设计制作耐火材料、焙烧等行业用的匣钵、坩埚等带底的杯状或带台阶的薄壁产品。可以选择带自动送料装置，采用PLC控制电器系统，压制和保护延时并且自动回程。四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现象。常用的有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨四梁四柱液压机。

800吨匣钵成型液压机采用浮动压制的方法一次投料直接压成型，压出来的匣钵上下密度一致，液压系统采用伺服控制系统，包含伺服电机、油泵、伺服驱动、压力传感器，位移传感器、光栅保护等，具有节能省电、噪音低、速度可调、精度高的优点，是压石墨匣钵专用的匣钵液压机的标准配置。匣钵的尺寸多种多样，常用的匣钵尺寸为330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一种匣钵尺寸对应一套模具，但是所有的匣钵尺寸都可以在800吨匣钵成型液压机上做出来。

匣钵的生产制造过程：

1、准备耐火匣钵原料，加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机_耐火匣钵液压机_石墨匣钵生产设备压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。

800吨四梁四柱液压机分为上机体和下机体两部分，内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上，上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，避免了压制过程中因多次搬动模具而影响匣钵的质量，上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制，下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制，压制完成后，上机体上升，带动模具内模同时升起，完成模具内模脱模，下液压缸上升，带动下压头上升，顶起工件，完成模具外模脱模，同时将工件举升出模具外模，方便机械手抓取工件。