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一、热固性复合材料成型工艺及优缺点分析
1、手糊成型工艺：手糊成型工艺是指手工或配以机械，将增强材料和热固性树脂铺盖在模具上，树脂固化即成。工序：剪裁增强材料；准备模具；擦脱模剂；喷涂胶衣；成型固化；脱模修边；装配制品。
优点：具有操作简单，易会；生产成本低；能生产大型及复杂的制品；设计性能好且已改变；材料广；结构能制成夹层。
缺点：产品质量与工作人员的技术有关；周期较长；
2、模压成型工艺：模压成型工艺是指在金属对膜中放置模压料，配以适当的温度和压力，压制成型制品。
优点：效率高；成品美观、尺寸准确重复性好；价格低、易用机械化和自动化；可一次成型。
缺点：程序复杂；成本高；只适合中小型制品。
3、喷射成型工艺：喷射成型工艺是将玻璃纤维和树脂的融合物用喷枪喷到模具上而制成制品。
优点：成本低；半机械操作，比手糊成型效率高；制品整体效果好；损耗低。
缺点：制品强度差；污染大；固化不均匀；有气泡。
4、袋压成型工艺是指把手糊成型的制品装入橡胶袋或聚乙烯或聚乙烯醇袋，施加压力使未固化的制品表面而形成制品。这种工艺一般手糊或喷射铺层，用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压，用加热固化而制成成品。工艺过程中施以填料其目的是为了：降低固化时的制品的收缩或热膨胀防龟裂，改善制品的耐热性、电性能及表面光滑耐磨性，降低成本。但填料应具有分散性好、吸油量少的特点，并且不能影响制品固化和稳定。
5、缠绕成型工艺
优点：生产效率高而成本低，产品准确度高且质量稳定，生产是自动化生产。
缺点：投资大且技术要求严，适应性低，表面有凹陷的制品不能缠绕。
6、热压罐成型工艺
优点：产品生产时间短而质量高。
缺点：花费大、结构不简单。
二、热固性复合材料的技术前景
热固性树脂基复合材料在航天航空领域、能源工业方面、电子工业中、建筑结构工程、高压管道和压力容器中、体育用品方面得到了广泛的应用。较为代表性的热固性复合材料是碳纤维增强复合材料，热力学性能优良、抗高温与腐蚀，是其他纤维增强材料不能相比的。